Конусыявляются обычным явлением на наших дорогах и шоссе.Они являются важным инструментом управления транспортным потоком, обеспечения временного руководства и обеспечения безопасности автомобилистов и пешеходов.Но задумывались ли вы когда-нибудь, как делаются эти ярко-оранжевые конусы?В этой статье мы подробнее рассмотрим процесс производства дорожных конусов.
1. Выбор материала
Первым шагом в изготовлении дорожного конуса является выбор материала.Наиболее часто используемый материал — высококачественный термопластик, называемый поливинилхлоридом (ПВХ).ПВХ известен своей долговечностью, гибкостью и способностью противостоять суровым погодным условиям.Он также легкий, его легко транспортировать и использовать в дороге.
2. Процесс литья под давлением
После того, как сырье выбрано, его плавят и придают форму конуса с помощью процесса литья под давлением.Литье под давлением включает нагрев ПВХ до расплавленного состояния и впрыскивание его в полость формы, имеющую форму дорожного конуса.Этот метод позволяет массово производить дорожные конусы с постоянным качеством и точностью.
3. Исправить дефекты
После того, как ПВХ охлаждается и затвердевает в форме, вновь сформированный конус подвергается процессу обрезки.Обрезка включает в себя удаление лишнего материала или дефектов с поверхности конуса.Этот шаг гарантирует, что конус имеет гладкую поверхность и готов к следующему этапу производства.
4. Светоотражающая лента для приложения.
Далее наклеиваем светоотражающую ленту.Светоотражающая лента является важным компонентом дорожных конусов, поскольку она повышает видимость, особенно ночью или в условиях низкой освещенности.Лента обычно изготавливается из высокоинтенсивного призматического материала (HIP) или материала из стеклянных шариков, который имеет превосходные отражательные свойства.Его наносят на верхнюю часть конуса, а иногда и на нижнюю часть.
Светоотражающую ленту можно наклеить на конусы вручную или с помощью специализированной машины.Точность и тщательное выравнивание ленты имеют решающее значение для обеспечения максимальной видимости и эффективности.Лента надежно прикрепляется к конусу, чтобы противостоять непогоде и обеспечивать длительную видимость.
5. Контроль качества
После нанесения светоотражающей ленты конусы проверяются на предмет контроля качества.Этот шаг включает в себя проверку на наличие каких-либо дефектов, таких как неровные поверхности, пузырьки воздуха или неправильное выравнивание ленты.Любые конусы, не соответствующие требуемым стандартам, отбраковываются и отправляются обратно на доработку или, возможно, на переработку.
6. Упаковка и распространение
Завершающим этапом производственного процесса является упаковка и дистрибуция.Дорожные конусы тщательно складываются, обычно группами по 20 или 25 штук, и упаковываются для удобства транспортировки и хранения.Упаковочные материалы могут различаться, но обычно это термоусадочная пленка или картонные коробки.Упакованные конусы затем готовы к отправке в различные распределительные центры, где они будут распределены розничным торговцам или непосредственно на строительные площадки, дорожным властям или компаниям по организации мероприятий.
В итоге
Процесс производства дорожных конусов включает в себя ряд тщательно спланированных этапов, призванных создать долговечный, хорошо заметный и эффективный инструмент управления дорожным движением.От выбора материала до формования, обрезки, нанесения светоотражающей ленты, контроля качества и упаковки — каждый этап имеет решающее значение для обеспечения производства надежных и безопасных дорожных конусов.Поэтому в следующий раз, когда вы увидите на дороге ярко-оранжевый конус, вы получите лучшее представление об усилиях и точности, затраченных на его создание.
Если вас интересуют дорожные конусы, свяжитесь с Qixiang, чтобыполучить предложение.
Время публикации: 24 ноября 2023 г.
