Дорожные шишкиявляются обычным зрелищем на наших дорогах и автомагистралях. Они являются важным инструментом для управления потоком трафика, обеспечения временного руководства и обеспечения безопасности автомобилистов и пешеходов. Но задумывались ли вы когда -нибудь, как сделаны эти ярко -оранжевые шишки? В этой статье мы подробнее рассмотрим производственный процесс дорожных шишек.
1. Отборочный материал
Первым шагом в создании дорожного конуса является выбор материалов. Наиболее часто используемым материалом является высококачественный термопластичный, называемый поливинилхлорид (ПВХ). ПВХ известен своей долговечностью, гибкостью и способностью выдерживать суровые погодные условия. Он также легкий и легко транспортировать и развернуть на дороге.
2. Процесс литья инъекции
Как только сырье выбрано, оно расплавляется и превращается в конус с использованием процесса литья под давлением. Инъекционное формование включает в себя нагрев ПВХ в расплавленное состояние и впрыскивание его в полость формы, вформированную как дорожный конус. Этот метод обеспечивает массовое производство дорожных конусов с постоянным качеством и точностью.
3. Исправить дефекты
После того, как ПВХ охлаждается и затвердевает внутри формы, недавно сформированный конус подвергается процессу обрезки. Обрезка включает в себя удаление любого избыточного материала или недостатков с поверхности конуса. Этот шаг гарантирует, что конус имеет гладкую поверхность и готов к следующей стадии производства.
4. Приложение отражающая лента
Далее следует применение рефлексивной ленты. Отражающая лента является важным компонентом дорожных конусов, потому что она увеличивает видимость, особенно ночью или в условиях низкого освещения. Лента обычно изготовлена из высокоинтенсивного призматического (бедра) или стеклянного шарика, который обладает превосходными свойствами отражательной способности. Это применяется к вершине конуса, а иногда и к дне.
Отражающая лента может быть применена к конусам вручную или с использованием специализированной машины. Точность и тщательное выравнивание ленты имеют решающее значение для обеспечения максимальной видимости и эффективности. Лента надежно прикрепляется к конусу, чтобы противостоять элементам и обеспечить длительную видимость.
5. Контроль качества
Как только отражающая лента применяется, конусы проверены на контроль качества. Этот шаг включает в себя проверку любых дефектов, таких как неровные поверхности, пузырьки воздуха или неправильное выравнивание ленты. Любые конусы, которые не соответствуют требуемым стандартам, отклоняются и отправляются обратно для дальнейших корректировок или, возможно, утилизации.
6. Пакет и распространение
Последним этапом производственного процесса является упаковка и распространение. Тробичные шишки тщательно сложены, обычно в группах из 20 или 25 лет и упаковываются для легкой доставки и хранения. Упаковочные материалы могут варьироваться, но обычно включают в себя термоусадочную обертку или картонные коробки. Затем упакованные конусы готовы к отправке в различные распределительные центры, где они будут распространяться на розничные продавцы или непосредственно на строительные площадки, дорожные власти или компании по управлению мероприятиями.
В итоге
Производственный процесс транспортных шишек включает в себя ряд тщательно спланированных шагов, предназначенных для создания долговечного, очень заметного и эффективного инструмента управления движением. От выбора материала до формования, обрезки, применения отражающей ленты, контроля качества и упаковки, каждый этап имеет решающее значение для обеспечения производства надежных и безопасных дорожных шишек. Таким образом, в следующий раз, когда вы увидите ярко -оранжевый конус на дороге, у вас будет лучшее представление о усилиях и точке, которые вошли в его создание.
Если вы заинтересованы в дорожных конусах, добро пожаловать, чтобы связаться с Qixiang, чтобыПолучите цитату.
Время сообщения: ноябрь-24-2023
