На основе производственного процесса,водные преградыВодяные барьеры можно разделить на две категории: ротоформованные и выдувные. По стилю водные барьеры можно разделить на пять категорий: изоляционные свайные барьеры, двухдырочные и трёхдырочные, ограждения, высокие ограждения и аварийные барьеры. В зависимости от технологии производства и конструкции водные барьеры можно разделить на ротоформованные и выдувные, и их стили различаются.
Различия между водонаполненными барьерами, изготовленными методом ротационного формования и выдувного формования
Водные барьеры, изготовленные методом ротационного формованияИзготавливаются методом ротационного формования из первичного импортного полиэтилена (ПЭ). Они отличаются яркими цветами и долговечностью. Для изготовления же водозащитных конструкций, изготовленных методом выдувного формования, используется другой процесс. Оба вида водозащитных конструкций совместно именуются пластиковыми водозащитными конструкциями для транспортных сооружений и доступны на рынке.
Различия в сырье: Водяные барьеры, изготовленные методом ротационного формования, полностью изготовлены из первичного импортного полиэтилена, в то время как для изготовления водозащитных барьеров, изготовленных методом выдувного формования, используется смесь измельчённого пластика, отходов и переработанных материалов. Внешний вид и цвет: Водяные барьеры, изготовленные методом ротационного формования, отличаются красивым внешним видом, уникальной формой и яркими цветами, обеспечивая яркий визуальный эффект и превосходные светоотражающие свойства. В отличие от этого, водозащиты, изготовленные методом выдувного формования, имеют более тусклые цвета, менее привлекательный внешний вид и не обеспечивают оптимальной светоотражающей способности в ночное время.
Разница в весе: Водяные барьеры, изготовленные методом ротационного формования, значительно тяжелее, чем изготовленные методом выдувного формования, — более чем на треть. При покупке обратите внимание на вес и качество изделия.
Разница в толщине стенок: толщина внутренней стенки гидробарьеров, изготовленных методом ротационного формования, обычно составляет 4–5 мм, тогда как у гидробарьеров, изготовленных методом выдувного формования, — всего 2–3 мм. Это влияет не только на вес и стоимость сырья для гидробарьеров, изготовленных методом выдувного формования, но и, что более важно, на их ударопрочность.
Срок службы: В схожих природных условиях водозащиты, изготовленные методом ротационного формования, обычно служат более трёх лет, в то время как водозащиты, изготовленные методом выдувного формования, могут прослужить всего от трёх до пяти месяцев, прежде чем деформируются, разрушатся или начнут протекать. Таким образом, в долгосрочной перспективе водозащиты, изготовленные методом ротационного формования, более экономичны.
Ротоформование также известно как ротационное формование или ротационное литьё. Ротоформование — это метод формования полых термопластов. Порошкообразный или пастообразный материал впрыскивается в форму. Форма нагревается и вращается в вертикальной и горизонтальной плоскостях, что позволяет материалу равномерно заполнять полость формы и расплавляться под действием силы тяжести и центробежной силы. После охлаждения изделие извлекается из формы, образуя полую деталь. Благодаря низкой скорости вращения при ротационном формовании изделие практически не имеет напряжений и менее подвержено деформациям, вмятинам и другим дефектам. Поверхность изделия получается ровной, гладкой и ярко окрашенной.
Выдувное формование — это метод производства полых термопластичных изделий. Процесс выдувного формования состоит из пяти этапов: 1. Экструдирование пластиковой преформы (полой пластиковой трубки); 2. Закрытие клапанов формы над преформой, зажим формы и резка преформы; 3. Раздувание преформы у холодной стенки полости формы, регулировка открытия и поддержание давления во время охлаждения; открытие формы и извлечение выдуваемой части; 5. Обрезка облоя для получения готового изделия. В выдувном формовании используется широкий ассортимент термопластов. Сырье подбирается в соответствии с функциональными и эксплуатационными требованиями к формованному продукту. Сырье, пригодное для выдувного формования, широко распространено, но наиболее часто используются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и термопластичный полиэстер. Также могут использоваться переработанные материалы, отходы или измельченные материалы.
Технические параметры водозащитного барьера
Вес в заполненном виде: 250 кг/500 кг
Прочность на растяжение: 16,445 МПа
Ударная вязкость: 20 кДж/см²
Удлинение при разрыве: 264%
Инструкции по установке и использованию
1. Изготовлен из импортного, экологически чистого линейного полиэтилена (ПЭ), долговечен и пригоден для вторичной переработки.
2. Привлекательный, устойчивый к выцветанию и простой в использовании, он обеспечивает мощный предупреждающий сигнал и снижает риск несчастных случаев.
3. Яркие цвета обеспечивают четкое указание маршрута и улучшают внешний вид дорог или городов.
4. Полые и заполненные водой, они обладают амортизирующими свойствами, эффективно поглощая сильные удары и значительно снижая ущерб, наносимый транспортным средствам и персоналу.
5. Серийный номер обеспечивает надежную общую поддержку и стабильную установку.
6. Удобно и быстро: установку и демонтаж могут выполнить два человека, что исключает необходимость использования крана и экономит транспортные расходы.
7. Используется для отвлечения внимания и защиты в местах массового скопления людей, уменьшая присутствие полиции.
8. Защищает дорожное покрытие, не требуя проведения каких-либо работ по строительству дороги.
9. Может располагаться по прямой или изогнутой линии для гибкости и удобства.
10. Подходит для использования на любых дорогах, перекрестках, пунктах взимания платы, строительных объектах и в местах скопления больших или малых толп, эффективно разделяя дороги.
Время публикации: 30 сентября 2025 г.
